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該機由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。配置12-18支普壓高速噴砂槍，設置3根噴槍固定軸，噴槍呈3排6列布置，噴砂加工角度可根據(jù)工件布置情況調整，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。本機噴砂加工效率（注：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定）在3米/分鐘以內可調（配有變頻器）。

一、噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。

噴出后的磨料，落入集砂斗內，通過除塵箱頂部高壓風機吸回分離器內，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動分離，然后好的磨料落入旋風分離器儲砂斗內循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內落入集塵斗車中。控制電路均為安全電壓，電機、電器開關、電控箱均有防爆功能。

二、工作方式

1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。

2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數(shù)（如：工件輸送速度、調節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類型選用相應工裝治具。

3）、開啟抽風除塵系統(tǒng)電機。

4）、打開主機艙門，向艙內緩緩倒入砂料，關閉艙門。

5）、將需加工工件通過治具放在輸送皮帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做噴砂加工。

6）、已加工好的工件經(jīng)過吹凈室吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下。